Teknologi ini tidak hanya menghasilkan mobil dengan kualitas tinggi dan presisi sempurna tetapi juga menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi karyawan.
Pada saat bersamaan, blok mesin kendaraan dibuat di Casting Shop menggunakan alumunium cair yang dicetak dengan mesin berteknologi tinggi. Setelah melalui pengujian kualitas, blok mesin ini dikirim ke Engine Shop untuk dirakit menjadi mesin mobil siap pakai.
Proses berikutnya dilakukan di Painting Shop, di mana bodi mobil dicelupkan ke cairan cat dasar untuk melindungi besi dari karat sekaligus memperkuat lapisan cat luar. Teknologi robotik digunakan untuk memberikan hasil pengecatan yang mengkilap sempurna.
Proses pengecatan di KAP 2 ini dinilai modern dan ramah lingkungan karena mengurangi polusi air serta mampu menekan emisi karbon hingga lebih dari 1.400 ton per tahun (tCO2/Year).
Setelah pengecatan selesai, bodi mobil dan mesin dirakit menjadi mobil utuh di Assembly Shop. Mobil yang telah jadi kemudian menjalani serangkaian uji kualitas di Quality Shop, seperti uji pengereman (drum test) dan tes kebocoran bodi (water leaking test), untuk memastikan keamanan dan kenyamanan pengguna.
Sebagai informasi tambahan, desain pabrik KAP 2 yang tidak memiliki dinding bertujuan meningkatkan sirkulasi udara alami sekaligus mengurangi emisi CO2 melalui efisiensi energi listrik.
Desain konveyor di pabrik ini juga sangat fleksibel sehingga memungkinkan produksi kendaraan canggih di masa depan. *